深耕质量管控 务实笃行致远——江苏利物盛石墨烯科技有限公司质量管控实践
发布时间：
2026-05-22
江苏利物盛石墨烯科技有限公司，依托上海总部的技术积累与人才优势，深耕石墨烯粉体与浆液生产多年。我们始终坚信：石墨烯“新材料之王”的地位，不靠概念堆砌，而靠产品质量立足。作为连接原料制备与终端应用的关键中间产品，石墨烯粉体浆液的质量稳定性，直接决定下游新能源、电子信息等领域的性能表现，更关乎集团石墨烯产业布局的根基与长远发展。我们不追风口、不喊口号，专注做精每一批产品、做细每一道工序，以扎实的质量管控践行集团赋予的产业使命。
集团对江苏石墨烯的定位明确——成为专业化、标准化的石墨烯粉体浆液生产基地，为全产业链提供核心材料支撑。我们深知，公司作为产业链的关键一环，每一批产品的质量都直接影响下游生产效率与终端竞争力，关系集团在高端应用市场的战略成效。因此，公司坚决摒弃形式化管控，将质量要求融入生产全流程，从原料进场到成品出库实施层层严格把关，以持续稳定、符合标准的高品质产品，支撑集团石墨烯产业规模化、高质量发展。
质量管控是企业生存发展的生命线。石墨烯粉体浆液的质量，由碳含量、杂质控制、粒径分布、分散均一性等关键指标精确刻画，任何细微偏差都可能引发下游产品性能波动甚至批量问题。随着IEC国际标准、国标及行标相继实施，质量门槛持续提升。唯有实现批批稳定、持续达标，才能赢得下游长期信赖，支撑集团石墨烯产业行稳致远。
立足对质量的深刻认知，江苏石墨烯围绕“人、团队、流程”三大关键，系统构建全方位、全流程、全覆盖的质量管控体系。
一、强化全员质量意识，筑牢思想根基
质量管控，核心在人。公司着力推动质量意识从“知”到“行”的深度转化。改变“培训走过场”模式，邀请资深质量工程师开展专项培训，聚焦产线实际，以真实质量事故为案例，剖析操作失范带来的经济损失与品牌影响，让员工真切体会到“每一道工序关乎产品生命，每一次操作连接企业未来”。车间同步开展实操教学，针对投料、分散、干燥等关键工序，由班组长手把手指导规范操作与隐患识别。如今，“人人重视质量、人人参与管控、人人守护标准”已成为团队自觉。
二、健全质检团队建设，提升执行能力
专业质检队伍是质量落地的保障。公司扩大质检团队规模，招聘具备石墨烯检测经验、熟悉行业标准、能熟练操作专业设备的质检人员，并建立常态化培训机制，持续提升团队专业水平。质检部与上海总部研究院保持紧密协同，推动原料与成品检验方法的持续优化与标准落地。目前，公司已构建覆盖“原料入厂-过程监控-成品出厂”的全链路质检岗位职责体系，做到层层把关、数据可溯、责任到人，坚决杜绝不合格品流入下道工序，筑牢质量“防火墙”。
三、完善全流程管控，实现质量闭环
公司以生产实际为基础，不断优化管控流程，将质量要求细化至每个岗位、每个环节：
原料环节：严格执行供应商审核与来料检验机制，确保源头合规；
生产环节：制定标准化作业程序，明确工艺参数控制范围，车间管理人员实施全过程巡查与点检；
成品环节：每批次产品均进行粒度、pH、粘度、固含量等关键指标的全项检测，数据达标方可出具合格报告；
追溯体系：建立批次质量档案，实现1小时内问题溯源至具体环节与责任人，推动及时整改，形成“预防-控制-改进”的闭环管理。
作为集团石墨烯粉体浆液生产基地，江苏石墨烯始终秉持务实笃行的作风，不贪多、不求快，专注把质量做实、把管理做细。展望未来，公司将重点在以下三方面持续深化：
深化全员质量培训，结合生产实际与新问题，开展针对性、场景化培训，提升员工规范操作与自主改善能力；
加强质检能力建设，引入更先进的检测设备与数字化工具，提升检测效率与数据可靠性；
优化全流程管控机制，结合标准更新与下游反馈，持续完善工艺文件与操作规程。
同时，公司将主动加强与集团上下游的协同，及时对接应用需求，持续优化产品性能，切实发挥生产基地的枢纽作用，助力集团完善石墨烯全产业链布局，共同推动石墨烯产业实现更高质量、更可持续的发展。
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